福建凤竹纺织科技股份有限公司的“三星级”绿色建筑厂房内，码垛机器臂精准抓取并堆放物料。新华网 蒋巧玲 摄
新华网福州12月28日电（程立葳 蒋巧玲）在凤竹纺织的“三星级”绿色建筑厂房里，长达200米的定型车间不借助设备，便实现了自然通风；华宝石业的压制车间内，来自周边石材厂的废石粉、边角料进入生产线后，“脱胎换骨”变成花色精美的无机石，走俏全球市场……
在福建省晋江市，这样的绿色工业正在加速兴起。
在当地政府实施的绿色化发展工程指引下，晋江市龙头企业和重点项目示范带动，绿色产品、绿色工厂、绿色供应链等主体增量扩圈，节能技改和资源综合利用持续推进，全市绿色经济产业规模已超300亿元。曾经靠“闯”和“创”打出一片天地的传统制造产业，正在一场“刀刃向内”的“绿色改革”中，为“晋江经验”注入新的时代内涵。
谋篇布局：搭建“绿色骨架”
产业是城市经济发展的灵魂。拥有纺织服装、制鞋2个千亿元产业集群，建材陶瓷、食品饮料等5个百亿元产业集群，连续29年领跑福建县域经济，传统制造业是晋江的“核心底牌”。
然而，在“双碳”目标蓝图下，绿色转型已经成为高质量发展的“必修课”。传统制造业该如何蜕变升级？
2022年1月，晋江市印发《晋江市绿色数字技改专项行动方案》，从顶层设计上搭框立架、建章立制，提出“深化实施工业节能与绿色化改造升级，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系”。
在这一体系框架下，方案明确了转型发展的三大要务：实施节能技改项目，倒逼印染、铸造、陶瓷、电镀、皮革等企业加快更新设备工艺；推进资源综合利用，重点鼓励实施余热余压利用项目、中水回用项目；培育绿色制造主体，力争每年有8家（次）企业入围省级及以上绿色产品、绿色工厂、绿色供应链等绿色制造示范企业。
“晋江传统制造业体量大，加上现有土地资源空间有限，要实现绿色转型，既要在存量上优化，又要在增量上发力。”晋江市工信局局长林永红分析说，晋江绿色经济的发展，重点在于推进传统产业绿色转型和能源结构优化升级。
在目标任务的引领下，晋江市正向激励和反向倒逼并举，强化绿色经济产业的政策导向。一方面，在各级节能、循环经济、绿色经济扶持政策的基础上，叠加出台市级扶持政策，对绿色制造企业、实施“煤改气”清洁能源替代的企业，分别给予奖励；另一方面，进一步构建完善能耗评价机制，持续扩大清洁生产范畴，严控高能耗项目发展，先后推动14家企业清洁生产审核验收、将15家企业纳入新一轮强制性清洁生产名单。
一场向存量和变量要质量的“绿色改革”，在政企合力下有序铺开。
信泰（福建）科技有限公司的经编车间内，一名女工正在进行穿纱操作，该车间所使用的纱线为环保纱。新华网 蒋巧玲 摄
示范带动：绿色主体“扛旗领跑”
在晋江经济开发区安东园内，福建凤竹纺织科技股份有限公司的“三星级”绿色建筑厂房，迎来一波又一波“取经人”。
走进厂区长达200米的定型车间，站在车间中段处，即使不借助通风设备，体感也透气舒适。倘若在夏天，这个厂房的温度还可比普通厂房低3℃—5℃。当然，这还不是绿色建筑的全部“秘密”——作为全国纺织行业首个、福建省首个整体通过“三星级”绿色工业建筑认证的项目，工厂通过建筑设计优化，打造出了以自然通风采光为主、机械排烟为辅的节能型生产车间；厂区生产系统的水、电、汽也实现能源节约化管理，屋面覆盖的太阳能光伏，还可为生产提供电量补充。
这座斥资8.5亿元的绿色节能新厂，在公司营销总监陈慧看来，“虽然投入大、回报期长，但从传统制造到绿色制造，是纺织印染企业可持续发展的必由之路”。
在信泰（福建）科技有限公司经编车间内，纤细的环保纱在改进后的经编机上快速“穿行”，各条生产线开足了马力，赶制年底订单。
信泰科技的绿色化转型始于2017年。彼时，该公司实施工信部绿色制造系统集成项目——新型环保鞋面材料绿色设计平台建设。项目建成了绿色设计生产示范线，并构建区域资源综合利用协同发展体系。投用后，制造技术绿色化率、制造过程绿色化率均提高20%以上，资源环境影响度由70.9%降低到55%，在纺织行业中树立了绿色制造的典范。2019年度，信泰科技通过工信部“绿色工厂”认定。
“虽然转变发展模式并不容易，但这几年，我们还是能明显感受到，整个纺织印染行业的绿色发展理念在不断提升。”信泰（福建）科技有限公司总裁办副主任许剑飞认为，以开放心态推进绿色技术交流合作，以点带面促进绿色转型，才能让整个产业更快“绿起来”。
孤举者难起，众行者易趋。政企合力下，晋江绿色制造持续扩大“朋友圈”。截至今年，全市共有25家企业入围省级绿色制造示范名单，其中绿色工厂18家、绿色供应链6家、绿色工业园区1个；全市绿色经济产业规模已超过300亿元。
晋江华宝石业有限公司的展厅内，由石材固废压制而成的无机石受客商欢迎。新华网发（华宝石业供图）
技术赋能：激发“创新基因”
“技术研发成本高、周期长、转化率低，对企业来说，是一项高风险投入。但是，我们还是坚持把每年营业额的3%投入研发。”兴业皮革科技股份有限公司副总裁蔡一雷说。
对技术创新的坚持，让这家成立30年的皮革企业，在绿色制造的转型浪潮中处处得到赋能。从少水制革、废液循环使用，到固废可再生利用，在生产工艺的前中后各个环节，无处不在的技术创新，让“绿色制革”的理想照进现实。
在晋江华宝石业有限公司的压制车间里，依托企业自主研发的固体废弃物处理技术，矿山尾矿废料及石材厂压滤出来的石粉、边角料可被压制成300多种花色精美的无机石。经新技术“二次创造”，它们以高附加值的绿色产品“亮相”，走进全球40多个国家和地区的建材市场，实现了一段奇幻旅程。
“早期晋江有很多石材企业，石粉废料污染严重，按照工业高质量发展要求，传统石材企业不转型就会被市场淘汰。”晋江华宝石业有限公司董事长林火烟说，只有依靠技术创新，传统石材企业才能在这一轮大浪淘沙中生存下来。2016年，经过5年研发的华宝石业固体废弃物资源化利用项目投产，每年5万吨的石材废弃物处理能力，有效减少了晋江石材产业每年的固体废弃物增量。
在晋江，这样的高新化项目正在不断孵化。据晋江市工信局统计数据显示，今年，晋江市共组织实施21个节能技改项目，年可节约能源消耗2万吨标准煤以上；支持企业对接外部产学研渠道，策划实施工业边角料资源综合利用项目6个，对接工业固体废弃物规模化利用项目4个。
2023年，围绕绿色制造，晋江市还将重点实施绿色制造体系建设、绿色园区建设、节能技术改造、资源循环利用促进、绿色能源培育“五大计划”，在工业高质量发展的时代大考前，笃定写下产业之城的绿色答卷。
兴业皮革科技股份有限公司的车间内，工人正在裁剪皮革半成品。新华网 蒋巧玲 摄
