近日，由东方电气（福建）创新研究院有限公司（以下简称东福研究院）自主研发的高效分离膜系统装置，在石狮华宝集团染织三厂的生产线上连续稳定运行满1000小时。这不是实验室里的测试数据，而是经受住高温酷暑和台风天气考验的“实战成绩单”。
走进车间，这套占地仅13平方米的撬装式装置正在运转，经过处理后的印染废水清澈透明，可以直接回用于染整生产线。
“经设备处理后的出水水质，比行业纺织染整回用水标准高出数倍，可直接回用于前端染整工艺段，有效实现水回用。”东福研究院材料所所长李愿杰介绍，这套装置的核心在于自研纳滤膜组件，能在低压工况下高效去除色度、分离盐分，同时保持远超常规产品的水通量。“打个比方，就是把‘脏活累活’先干完，把干净水质留给后端反渗透膜，让整个分离系统的寿命大幅延长。”
据了解，这套装置从核心纳滤膜材料配方设计、膜组件制备到系统集成，均由东福研究院完成。
“我们的设计思路就是面向生产实际。”李愿杰介绍，装置采用模块化撬装结构，出厂即完整系统，现场“即连即用”，不挤占生产空间。未来产能提升时，可以像“搭积木”一样增加模块，灵活扩展。“全流程智能监测系统能实时掌握各段水质，分段处理、自动记录，数据可追溯。日常运维由工厂自主完成，无需专人值守，用智能化管理替代传统人工模式。”
他特别提到，这套装置不仅适用于印染废水，还可用于煤化工高盐废水分离、药物中间体分离浓缩等场景，应用前景广阔。“设备的集约化设计简化了前端工艺，自研膜组件水通量大，系统处理时间大幅缩短，真正实现了占地小、安装快、用途广。”
纺织印染是福建省传统支柱产业，但废水处理一直是块“硬骨头”。长期以来，高端膜分离装备多依赖进口，价格高、供货周期长、服务响应慢，不少中小印染企业望而却步。
东福研究院此次在石狮华宝集团的千小时稳定运行，用实实在在的效益证明了国产装备不仅能“顶得上”，更能“靠得住”。这套方案以简化工艺降低能耗，以高通量提升效率，以长寿命摊薄成本，打出了一套“降本组合拳”。
“1000小时是起点，不是终点。”李愿杰表示，团队将继续跟踪装置长期运行数据，持续优化膜材料与系统工艺，为福建纺织印染行业绿色低碳转型、工业水资源循环利用，提供更有底气、更可持续的国产化技术支撑。（东福研究院供稿）