新华网福州7月10日电（刘丰）走进果冻生产车间，香甜的气息扑面而来。投料、检测、包装、装箱、入库等工序生产线上，人机配合井然有序；全自动灌装机、智能码垛机、AGV无人搬运车等智能化设备，让更多工人从高强度的重复工作中解放出来。
这样的场景，出现在蜡笔小新（福建）食品工业有限公司位于福建晋江的生产车间里。这是福建联通和蜡笔小新共同打造的5G+智慧工厂。这样的5G+智慧工厂，在晋江并非个案。
蜡笔小新果冻车间的智能码垛机，将原本人工近30分钟的码垛时间缩短至15分钟。新华网 刘丰 摄
“5G+工业互联网”提升供应链效率
“我们是被市场推着前进，不进步就要被淘汰。”蜡笔小新（福建）食品工业有限公司供应链中心总经理马良丰说。
在很多人看来，这话多少有点“凡尔赛”。毕竟，从业绩上来看，蜡笔小新近年来销售额连年增长，在“零食很忙”“赵一鸣”“糖巢”等量贩零食店渠道上一路狂奔。
但“鞋子挤不挤只有脚知道”。马良丰说，正因为“车速”提起来了，对企业的挑战才更大了。“要跑赢市场，企业自身能力要过硬，向‘智’转型势在必行。”
作为供应链中心的负责人，马良丰对企业供应链的“数智变革”感受最为直观。
“食品企业存在一个明显痛点，生产过程中的数据十分分散，散落在各个环节的数据就像一个个孤岛。以前这些数据都得依靠人工记录、归档、录入分析，头一天的数据要到第二天才能汇总反馈，提供决策依据。”
现在，企业的各项数据通过福建联通打造的“福创”工业互联网平台+“天味”食品云应用实现自动采集、实时传输、系统运算，得到实时直观呈现。他只要站在控制中心的智慧大屏前，工单生产进度、设备运行状态、人员出勤情况、产品库存、能耗统计、质量情况等实时数据就能一目了然。“决策和调度的时间提前了26个小时。”
在蜡笔小新控制中心的智慧大屏上，生产进度、产品库存、质量情况等实时数据一目了然。新华网 刘丰 摄
据马良丰介绍，2021年，蜡笔小新开始布局量贩零食店渠道。“零食渠道竞争非常激烈，不仅看质量，还要拼反应快、成本低，这对我们是非常大的挑战。比如，渠道要求明天早上8点把货送到指定仓库，晚到一分钟，就面临重新约单，同时面临很重的处罚。这就要求我们提高管理效率和决策速度。”
借助“5G+工业互联网”技术，蜡笔小新顺利解决了供应链效率这一痛点。另一方面，在产品质量管理上，“5G+工业互联网”同样大展拳脚。
“智慧车间是可视化的，同时对内部管理人员和客户开放。毫不夸张地说，车间里有一只飞虫，都能被清楚地看到。”马良丰说，车间里配备的5G+AI高清摄像头，让客户可以随时随地看到车间的每个角落、生产的每个环节，实现客户实时在线监督食品生产过程；同时结合福建联通“天味”食品云平台实现对生产重要环节进行有效管控，比如投料防呆防错，保证产品质量的稳定性；通过质量追溯系统，实现产品生产全程正反向追溯。
虽然5G+智慧工厂的建设对企业来说是笔不小的投入，但据蜡笔小新有关部门统计测算，通过技术变革提质、降本、增效，仅今年一年，就有望降低生产成本1000万元。
“头部”企业示范效应初显
“联通‘5G+工业互联网’技术在晋江食品企业中的应用，目前已呈现出‘头部’企业带头示范、中小企业正从观望效果到希望跟进的特点。而我们要做的，就是不断总结成熟经验，深入企业调研，根据各类企业的实际需求和不同的痛点难点，提供‘标准化可复制+个性化针对性’的一企一策综合解决方案。”中国联通（福建）工业互联网研究院院长孙振州说。
AGV无人搬运车能大幅提升搬运效率，是很多智慧工厂的“标配”。新华网 刘丰 摄
在位于晋江市东石镇的喜多多集团智能椰果种植车间里，“5G+工业互联网”呈现的是另一幅景象。
椰浆在罐体中经过3天培养，制成菌种培养基，这些菌种培养基通过流水线自动分装到定制的托盘上，AGV无人搬运车根据WCS调度系统设置好的路线，将托盘运输到发酵间，菌种培养基在发酵间经过8天发酵，长成椰果片。
在椰果片的“种植”过程中，基于联通5G专网的培养基调配系统、UHT杀菌系统、CIP清洗系统、温控系统等智能系统大显身手。
“以前椰果原料基本依赖进口，现在我们希望可以在国内建设原料工厂。”喜多多集团椰果种植车间项目总负责人冯伟介绍。
2024年3月，喜多多与福建联通合作，在晋江总部打造全新的智能椰果种植车间。“国外椰果种植基地主要还是依靠人工，生产方式比较粗放，比如加料200公斤，首先需要人工称量，然后人工投料，现在只要在电脑上输入数值，系统就能自动完成，大大提高生产效率。”冯伟说。
不仅如此，传统的椰果种植方式“靠天吃饭”，现在将“5G+工业互联网”技术应用于椰果种植，通过高精度传感器与全智能环境调控系统，不仅实现了种植环境的精细管理，也极大地提高了原料供应的稳定性与质量。
冯伟介绍，这个智能椰果种植车间年产能1.2万吨，是喜多多一个小型试验车间，目前椰果智能种植技术已基本成熟，接下来会根据季节变化等适当调整各项参数，希望在短时间内从试验车间转向推广量产，扩大产能，推动椰果原料生产国产化、标准化。
在喜多多制罐车间，搭载高清摄像头的AI视觉检测系统可以快速精准识别出有问题的包装罐。新华网 刘丰 摄
在联通“5G+工业互联网”的技术赋能下，喜多多还解决了生产过程中信息不透明、物料管理粗放、生产协同效率低等问题，尝到了技术变革的“甜头”。
同为福建食品行业龙头企业的福建盼盼食品有限公司，也是“5G+工业互联网”的“吃螃蟹者”。在盼盼5G+智慧工厂生产车间，联通“5G+工业互联网”技术应用贯穿了从和面到醒发、烘烤等生产工序全流程，实现了生产可视化、智能化、精细化。根据该公司2023年的数据，同比2022年，该公司产品订单交付及时率提升了65%，生产协同效率提升了35%。
聚“智慧工厂”之力建“智慧行业”
喜多多通过“5G+工业互联网”应用，提高生产效率，节省人力成本。新华网 刘丰 摄
在提供解决方案与技术支撑的中国联通（福建）工业互联网研究院看来，尽管蜡笔小新、喜多多、盼盼食品等企业通过“5G+工业互联网”技术应用，在生产管理、质量管理、设备管理、仓储管理、物流管理等方面已经较好地实现了“数智”转型，成为引领行业创建5G+智慧工厂的标杆案例，但从产业链的全局来看，“5G+工业互联网”的赋能效应还没有得到完全释放，“还有很大的赋能空间！”孙振州说。
蜡笔小新（福建）食品工业有限公司供应链中心总经理马良丰举例表达了同样的观点：“企业做好自己的数智化转型还是远远不够的，要让全行业、全产业链的数据联动起来，才能激发新动能。不光是客户想看我们的生产进度，我们也希望能看到供应商的信息，比如我们需要的原料产自何处？供应商出库了吗？配送到哪了？准确的到厂时间能否预判？质量是否可追溯？这就需要打通产业链上下游的信息，实现‘一块屏’上聚合。”
孙振州表示，福建联通已着手推动“5G+工业互联网”技术从“智慧工厂”向“智慧行业”升级，重点从两个方面建设“智慧生态”：一是助力盼盼、喜多多等数字化标杆企业发展成为产业链“链主”企业，通过“链主”的带动，建设二级标识解析节点平台，覆盖产品、设备、物料、人员、系统等场景，协同供应商、经销商等产业链上下游，建立共同的数据标识标准，实现产业链数据互联互通；二是聚焦产业集群，推出“福”系列工业互联网平台、“天”系列工业行业云、“轻”系列工业轻量化应用系列产品，以区域产业平台汇聚食品上中下游企业，实现企业产、供、销全链路服务，同时助力政府部门通过“福创”食品工业互联网平台，实现对区域内食品企业的精准高效服务和监管，使产业集群搭乘“智慧”的东风，实现高质量发展。
